:油脂厂实习报告总结

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　　众兴皂业采用连续化生产，因为硫磺的点燃工序比较难控制，点燃硫磺时容易失败，会造成通道堵塞，疏通耗时也相当耗费精力。众兴皂业用SO3磺化工艺，以SO3作磺化剂，采用的是膜式磺化工艺。虽然设备投资大，但产品含盐量低、质量好、用途广、生产成本低，且无废酸生成是目前普遍采用的生产技术。用磺化烷基苯生成烷基苯磺酸，其工艺流程主要可分为：空气干燥、熔硫、燃硫、SO2转化，磺化、水解、尾气处理等几个过程。
　　空气干燥工序。
　　空气中的水分会与SO3反应生成硫酸，硫酸吸收SO3，在温度较低时会形成烟酸雾滴，夹带入磺化反应器，会使局部反应过于激烈，副反应增加,产品色泽加深。因此，磺化工艺使用的是经过处理的干燥空气。一般要经过冷冻脱水，冷却水的温度在8℃左右，冷却水用小于0℃的乙二醇冷却。经过冷却的空气经过干燥器吸附脱水过程除去空气中的水分。
　　燃硫工序
　　众兴皂化用硫磺燃烧法来制取。硫磺主要从石油中提取（硫矿中的杂质较多，影响产品质量且增加生产成本.）,硫磺在燃硫前需要提前一天用柴油预热到138℃-145℃，预热过程6个小时左右。预热后硫磺然后加入定量棒。燃硫过程中需要注意空气通入量大小适宜，否则点燃失败，会造成通道堵塞。因此磺化生产一般一年24小时生产。硫磺在干燥空气中燃烧生成SO2，SO2经过冷却达到420℃-440℃后进入转化塔
　　SO2转化塔
　　SO2在转化塔中经过四级反应（某一瞬时温度）
　　一级温度444.5℃-585.2℃
　　二级温度460.1℃-557.8℃
　　三级温度454.9℃-482.2℃