:油脂厂实习报告总结

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　　四级温度454.3℃-451.5℃
　　SO2所用催化剂为五氧化二钒，催化氧化转化成SO3。
　　磺化工序。
　　SO3在转化完成后温度会达到很高需要经过三级冷却，三级冷却后SO3温度达到55℃左右，然后通入磺化反应器中。
　　磺化反应采用膜式磺化 众兴皂业磺化器中有36根管（假如有一根管道堵塞则产品为红色）。SO3气体在一定温度下和压力下送入多管膜式反应器顶部，然后准确的送入每一根管，与经过精确计量同时进入管内经特殊结构处理分配成膜状的烷基苯，在管内经保护风调节反应速度发生放热反应。膜式磺化是将烷基苯用分布器均匀分布于直立管壁的周围，成膜状沿管壁由上而下流动。通入的SO3和烷基苯再膜上相遇而发生反应，至下端出口处基本反应。由于反应是在膜的表面进行的，而且是液体的烷基苯和气体的SO3之间发生的液气两相之间的反应，因而反应时间很短，仅几秒便结束。产物能迅速离开反应区，所以副反应发生的机会很少。
　　老化水解
　　磺化反应完成后，产品进一步在管道中输送，在管道中老化，老化后通入水解水，水解水用来终止反应中仍在继续的反应，加入的水解水大概为0.5%，最后产物组成：1.5%油 1.5酸 0.5%水 96%烷基苯磺酸。
　　尾气处理
　　由磺化反应器中排出的尾气中，除空气外还夹带少量酸雾、痕量气体SO3以及在转化塔中未能转化的SO2气体。这些有害物质浓度大大超标，必须进行治理。磺化尾气先经静电除雾器除去悬浮在尾气中的酸雾。
　　3.2工艺流程图