:tcl生产实习报告

　　工作第一天，进入办公区的时候很多的规范步骤也大大吸引着自己，如，进办公区域之前要脱鞋，穿上单位配发的拖鞋。第一次进模组生产线，需要的是穿上统一的防尘服，还要进入风淋室进行风的吹净，这几点也就反映了公司对生产线无尘要求的重视程度。

　　当自己真正进入的时候，指导我马哥，就为我介绍起厂区内的产线，以及自动化产线的运转方式。据了解，公司内的自动化生产装置自动化程度之高，甚至在国内找不出第二家类似的产线。对于该一套设备，就完成了液晶面板（panel）从投入到背光测试结束的所有检测压制步骤，这也让自己大为惊叹产线的强大功能和精准无误的生产模式。而，这也注定着，接下来的一段时间，我就得和它们打起交道来。

　　头几天，自己的任务就是要摸清设备运行的具体步骤，而且还必须细致到一些简单的小问题也要好好地理解认识，在刚哥的悉心指导下，自己也对产线OLB过程有了个比较基础的理解。

　　后期，我也在诚哥的指导下，开始对面板出现的不良问题进行分析，综合。他在不良产品出处给选了几个样例，对照板子上贴附的不良信息，然后对症检验。如，我们对D/D short 不良作出一些测试检查，就是在背光测试的电脑的帮是否有异物或者IC错位等情况，以此给出是否能返工修理的结论，并做好相关记录。

　　对我来说，产线上管理严谨也让我印象深刻，对于简单的一个破片，都必须要经过多个部门的检验签字并要移送记录等多项步骤，这样的责任细分势必让公司发展更能稳定健康。

　　最后，诚哥，相继给了我们许多资料，包括奇美、三星、友达、华星几个公司面板的标准，感压纸的压痕分析的作业指导书，缓冲材的认识，设备压力标准以及不良现象的分析处理等多项资料。对此，自己也通关查阅，了解这些基本东西之后，进线对比参照，学会点滴的分析与记录。以不良分析来说，由于产线上不良率较低，而且重复出现相同不良原因的情况较大，在深入接触方面可能不是太过于全面。正是在产线上不良的学习，也对在面板画质的检测也有了一些了解。

　　二、实习自我总结

　　一个月，恍如隔日，但是，正是这个月，让我对这个企业有了比较客观综合的了解，深入实践是我此行的的一部分，体会认知是我此次实习的重中之重。本次为期一个月的实习，很短，但我学到的是无限的，我体会到得的是我不曾有过的，我所呈现来的缺点不足，也正是我之前难以体现的，我庆信，对于未来，我更有优势。而我不得不对自己做出一些总结：

　　①泛而杂，细心欠缺

　　设备操作上，只有深入、细致地观察每个UNIT的整套流程步骤，才能完整无误的理解设备工作流程，更好的来对设备进行准确快速的操作，而自己当时就未能领会到这一点，细节把握不准，当刚哥（王-刚）让我们操作的时候却有些漏洞百出的情况出现，当时才意识到自己到底哪里做的不好，宽泛的理解并不是一个掌握的前提，必须静下心来细致对待，不管做什么样的工作，只有用心对待，不自已为是，都会获得意外的收获。