:油气储运实习报告总结

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　　采油流程主要是从采油树出来，通过5个阀门分别连接16条管道（原油管道，天然气管道，污油管道，污水管道），经过缓蚀剂罐，过滤，计量之后进入联合站到计量汇管再到生产汇管，经过水套加热炉对原油进行加热到达三相分离器进行水和油的分离（通过改变油的水面膜的机械强度进行深度脱水），再通过原油稳定塔把原油中的轻质组分分离出来之后通过闪蒸罐进行分馏，从闪蒸罐出来进入再沸器进行简单的热交换，随后通过原油冷却器再到油罐，通过油罐进入长输区输向炼油厂。
　　采气的工艺流程：天然气从井口出来经过水套加热炉加热之后进入分离器进行分离，（分离器一般有卧式分离器，立式分离器，旋风分离器，过滤式分离器四种）然后进入三甘醇脱水去进行脱水。由于天然气中含有硫化氢所以脱水后的天然气必须经过脱硫塔进行脱硫，经过收发球装置对管道经行清理，然后进入汇管输向用户。
　　三甘醇脱水
　　基本原理是：从甘醇的分子结构来看，每个甘醇分子都有两个羟基，羟基的结构与水相似，可以形成能和电负性较大的原子相连的氢键，包括同一分子或另一分子中电负性较大的原子，这使得甘醇与水完全互溶，从而将天然气中的水蒸气萃取出来形成甘醇稀溶液，使天然气中水汽量大幅度下降。
　　工艺流程是：三甘醇脱水工艺主要由甘醇吸收和再生两部分组成。含水天然气（湿气）先进入原料气过滤分离器，以除去气体中携带的液体和固体杂质，然后进入吸收塔（板式塔）。在吸收塔内原料气自下而上经流各塔板，与自塔顶向下流的贫甘醇液逆流接触，甘醇液吸收天然气中的水汽，经脱水后的天然气（干气）从塔顶流出。吸收了水分的甘醇富液自塔底流出，与再生塔（精馏塔）顶部的水蒸气换热后进入三甘醇闪蒸罐，分离出被甘醇溶液吸收的烃类气体后，依次经过纤维过滤器（固体过滤器）和活性炭过滤器，除去甘醇溶液在吸收塔中吸收与携带过来的少量固体、液烃、化学剂及其它杂质，以防止引起甘醇溶液起泡、堵塞再生系统的精馏柱或使再沸器的火管结垢。过滤后的富三甘醇溶液进入三甘醇缓冲罐，与贫液换热后注入到再生塔中对富液进行提浓转化为贫液后，经缓冲罐换热并水冷，由泵打入吸收塔循环使用。
　　在老师的指导下我们自己拆卸和安装了先导式安全阀，更加清楚的了解了先导式安全阀。
　　工作原理：该安全阀是利用导阀来感测被控压力并给出信号。当安全阀前的压力低于整定压力时，导阀和主阀都处于无泄漏的关闭状态，主阀通过导阀的供应导管，作用于导阀阀座和主阀阀芯顶部，由于阀芯的顶部面积大于底部面积，有一股大的作用力使阀芯操作保持向下。阀前压力越接近整定压力关闭越严密，这种自密封结构在主阀硬软双质密封作用下，净密封力随着管道压力增加和接近定点而增加。当阀前压力达到或超过整定压力时，导阀开启，主阀迅速打开，介质排放；当阀前压力回到整定压力以下时，导阀关闭，主阀也随之关闭。
　　心得体会
　　在这将近一个多月的时间里我们学到了很多东西，在隆昌实习的一段日子里我们初步了解了各配气站的工艺流程，各种设备的原理和作用，使我们将所学的课本知识与实际流程相结合，让我们更加深刻的了解了学好基本知识是以后顺利工作的基础。
　　我们到各个场站参观实习时，各个场站的师傅都特别热情，给我们讲各个场站天然气的流程，第一次接触工艺流程图时感觉好复杂，有好多的阀门和设备设施。但当了解了天然气的流向和各种设备的作用后，理清路线，你就会觉得不难。在画工艺流程图时，我们学会了各种阀门的画法。