:东北石油大学实习报告实习目的

　　２、低压装置：大庆石化公司塑料厂低压聚乙烯车间共有三条生产线，年生产能力为22万吨。在乙烯装置为国产设备。引进19个牌号。该生产线1999年10月投产。装置所用催化剂为齐格勒一纳塔型高效催化剂。根据聚合条件句聚合釜连接方式的不同，可生产出注塑、挤塑、吹塑等三大系列42个牌号的产品。

　　3、线性装置：大庆石化公司LLDPE装置是我国第一套引进美国UCC专利的装置，它采用了气相流化床生产装置，由日本三菱重工株式会社承建，１９８８年７月投产，生产能力６万吨，装置合同引进产品牌号２２个．２０００年装置进行了大规模的扩能技术改进．使生产提高３０％，年设计能力达到８万吨．

　　（二）生产原理

　　1、高压装置：聚合单体在超高压和高温度的条件下，在引发剂氧气的作用下，发生游离基型聚合反应，由于聚合反应是在管式反应器中进行的，因此，该聚合反应被称为高压管式反应。整个反应过程要三个过程：链引发、链增长、链终止。

　　2、低压装置：低压装置现有牌号42个，其中合同牌号29个，自行开发13个，主导产品5000S、2000J，主要用于注塑、拉丝等。生产原理经历催化剂形成、、链增长、链转移、链终止等四个阶段。

　　3、线性装置：线性装置是以乙烯为原料，丁烯，己烯为共聚单体，氢气为分子量调节剂，采用催化剂按离子聚合机理生产颗粒状或粉末状线性低密度聚乙烯树脂．

　　4、聚丙烯装置：整个反应过程要经历如下三个过程：链引发，链增长，链终止．催化剂和助催化剂的储存和计量包括三个组分：催化剂，助催化剂和液体添加剂．

　　（三）工艺流程

　　1、高压装置：引发剂氧气按一定比例与乙烯混合后，经氧压机升压到26MPa，分三路有仪表控制注入二次压缩升压。不同引发剂含量的气体经二次压缩机压缩后，分别去反应器不同的进料点。

　　2、低压装置：作为调剂浆液浓度的高压脱水己烷以及催化剂、助催化剂分别按指定的加料速率连续地加至聚合釜中，作为分子量调节剂的氢气，调节密度的丙烯，连续地与乙烯气体进行混合，然后混合气体加至循环气管线上，以至其发生聚合反应。