:工程管理专业大学生实习日记

　　第一、浇筑前准备，浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求。将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。在现场看到有直接踩压钢筋现象。

　　第二、浇筑与振捣，吊斗在高度约1.5m处混凝土下落，浇筑混凝土分段分层连续进行，浇筑高度为约45厘米。用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，均匀振实。移动间距约35厘米。振捣上一层时插入下层5厘米。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1米的梁，单独浇筑，其施工缝留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置，沿次梁方向浇筑楼板。

　　浇筑时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，没有发现问题。

　　20XX年12月09日 星期四 多云

　　第一、学习施工缝的留设位置。指导老师问施工缝设置位置，我回答说柱子的顶面，与板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。当板下有梁托时，留在梁托的下部。之后他告诉我还有，比如：单向板留置在平行于板的短边的任何位置;有主、次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内;应该注意的是承受动力作用的设备基础，不应留施工缝。

　　第二、现场学习施工缝的处理。施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间(一般不应超过2小时)，继续浇筑混凝土时，将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。在施工现场是这样的，可是指导老师说还有很多种情况，说要我自己查阅资料，以丰富知识。

　　第三查阅资料记之如下：

　　1、施工间竭时间超过水泥的初凝时间时，必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.2mpa时，方可继续施工。2、若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：1).清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等;2).将钢筋上的锈斑及浮浆刷净;3).必要时将旧混凝土适当凿毛;4).用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润;5).浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1～1.5cm的水泥砂浆对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm;其配合比与混凝土内的成分相同。6).将施工缝附近的混凝土细致捣实。2、梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板墙施工缝应与板面、墙面垂直，不宜做成斜坡形。3、留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。若隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。4、做板的坚向施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接头钢筋的办法。接头钢筋一般可采用Φ6～Φ10，其所需截面面积一般为板截面面积的0.2%～0.3%，长度为插入新旧混凝土各30倍直径，两端加弯钩。这种钢筋一般放在板的上面，必要时上下均放。