:包钢薄板厂实习小结

　　包钢CSP生产线的特点

　　1 在国内首次采用二机二流的薄板坯连铸机对应一套连轧机组的配置方式，从目前国内外投产和在建3O套CSP生产线的情况看，有7套是200万t级的，有23套是100万t级的。实践和最新研究证明，200万t级的CSP配套生产企业，其技术和经济上最为合理，两条铸机作业线配置一套轧制作业线的生产能力强大，更易于发挥高刚度轧板机的作用和产能，运行成本更低，产品更具市场竞争力。

　　2 采用两座直通辊底式均热炉与两台连铸机相配，两流之间采用一个摆动旋转渡口，把一座在炉内加热好的铸坯摆渡到另一座对应于轧线的均热炉内，其摆动周期短，同步性能好，设备运行可靠。通过计算机对铸坯加热、输送方案的调配，实现由两台连铸机不问断地向连轧机组供坯。

　　3 为了能够稳定地生产薄规格产品，在设计上，这套CSP生产线除了考虑轧机紧凑布置和控制轧制过程中温降外，还采取了两项重要的措施；其一、预留了精轧机组F7机架的位置，以提高机组的可能轧薄能力；其二，成品输出辊道采用了多组不同的辊间距，以保证生产薄规格产品时带钢不上翘、不下扎，轧制过程稳定。

　　4 在52．8 m的层流冷却段上，采用1个喷淋区，34个微调区，8个精调修正区的方法，试图解决多数CSP产品屈强比偏高和部分产品性能超上限的问题。

　　四、实习内容

　　2015-3-08随老师来到包钢薄板厂，实地考察薄板厂连轧连铸设备和生产过程。老师带我们参观了回转台、大胞、中胞、连铸机结晶器振动台，向我们讲解连铸机结晶器的工作原理和结构，得知该系统按正弦波运动并可以实现多种速度。最后我们看连铸机结晶器液压系统图纸，明白了该系统如何振动，如何实现多种速度。通过网络搜集有关资料并结合参观中的到的资料，我对包钢薄板厂连轧连铸设备的认识总结如下。

　　连铸机分为方坯连铸机及板坯连铸机，包钢薄板厂的是板坯连铸机。连铸机在正常浇钢时，必须要保证结晶器能够以一定的频率及振幅进行振动。主要目的是为了使钢水顺利的在结晶器中凝结成具有一定坯壳厚度的带有液芯的钢坯，而不至于将钢水凝结在结晶器铜板上，造成粘钢，漏钢等事故发生。而且结晶器的振动又可以加速钢水中夹杂物的上浮，促使钢水更加洁净，提高铸坯内部质量。同时，结晶器振动也可以在熔融的保护渣的配合作用下，增大结晶器铜板与凝固的坯壳间的负滑脱力，减少摩擦力，使钢坯更利于下行，从而使整个浇钢过程更加顺滑、稳定。结晶器液压振动较以往的振动方式具有很先进的特点，包括：频率可调、振幅可调整、振动曲线可调整及高振频低振幅等特点。这些特点就能够充分满足整个连铸工艺对包括钢坯振痕在内的表面质量及部分内部质量的要求。

　　结晶器（Mold）液压振动控制系统见图1。结晶器液压振动主要是在结晶器两侧装有两个液压缸，这两个液压缸分别有两个液压伺服机构（比例阀）来控制（如图中HydraulicActuator），这样就可以通过液压缸的快速升降从而带动整个结晶器也快速的上下振动。在每个液压缸上装有一个高精度的位置传感器（如图中Cylinder pos feedback），用于检测液压缸中塞杆的移动位置，从而有效确定塞杆移动的长短，经过控制器的计算，得到振动的振幅。同时在液压缸两侧装有压力传感器，主要用语测算结晶器与铸坯之间的摩擦力。

　　位置控制是由控制器（如图Simatic C7）对具有比例效应的液压伺服机构的电磁阀的控制来实现的，控制器向电磁阀输出不同等级的控制信号（4-20mA），这个控制信号通过液压伺服机构（比例阀）就可控制液压缸产生不同距离的位置移动；同时这种控制器还要对各振动液压缸之间的机械同步进行有效监控，不至于产生两个缸动作不一致或者动作幅度不统一的错误。这种监视主要来自于位置传感器的反馈信号，通过反馈值与校正值的比较就可以得到有效的同步信号值。每个液压缸上位置传感器反馈的位置信号通过放大器与振动控制器（如图Simatic C7）连接，该放大器输出为与控制器液压缸行程成比例的4-20mA的信号。控制器的输出同样为模拟信号，控制液压执行器（伺服比例阀）。